（1）拋光輪電機的選用

考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質，結合拋光輪轉速要求（/min），電機選用-24.0kW。

（2）導向輪電機、減速器和變頻器的選用

導向輪旋轉速度較低（0～/min），且只一方向旋轉，為方便聯接采用：1蝸輪減速器，電機選用-40.。考慮工件原始表面質量不一致性較大，故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速（0～/min），采用SumitomoAF-，1.5kW變頻器。

（3）直線導軌、滑塊的選用

考慮拋光加工的穩定性，導軌采用的滾動導軌，滑塊上配裝滾動軸承。

（4）拋光輪的選用

采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時采用Ф、粒度60～目的綜剛玉千葉輪；精拋時用Ф的目尼龍輪。