圓管拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，從而去除損傷層產生的磨削。拋光分為兩個階段。粗拋光是去除研磨損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗管型形成和表面損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小;其次是拋光(或最后一投)，其目的是去除表面損傷的粗拋光，拋光損傷降低到最低。 外圓拋光不銹鋼管的工藝是對鋼管表面的磨擦切削的過程，獲得鏡面高光效果，可以采用電解拋光和機械拋光兩種不同的拋光形式。 外圓表面的拋光一般是采用機械拋光的方法，使用顆粒大小不同的麻布輪或砂布輪對鋼管的表面進行高速磨擦，使其產生光潔度較高的鏡面效果。

圓管拋光機采用機械拋光，如使用外圓拋光機對鋼管進行拋光，可以在不影響鋼管本身的尺寸條件下，對鋼管的外圓表面進行高速磨削，無劃痕，表面光潔如鏡，可以對鋼管進行電鍍操作。 廠家解決不銹鋼外圓拋光機拋光的效率低，可以把拋光過程作為兩個工序來進行，粗拋和精拋。粗拋可以去除表面的損傷層，可以采用較大的拋光速率；精拋是為了去除粗拋產生的損傷，并起到上光的效果，這個過程要注意防止壓力太大產生新的磨痕。 外圓拋光時可以添加些微粉懸浮液，使工件保持一定的濕度，起到減弱拋光磨痕的作用，拋光過程中摩擦生熱會使工件升溫，潤滑作用減小，濕度太小可能會出現黑斑，損傷表面。 粗拋時轉速不要超過一分種600轉，粗拋后表面光滑，進一步精拋即可完成整個拋光過程。